乌海印染厂用聚丙烯酰胺厂家今日报价

目前国内外的聚丙烯酰胺生产技术基本上与上述的第三阶段相似，只是在设备上有些不同：聚合釜大小及类型（有固定锥形釜，也有可旋转的锥形釜，聚合反应完成后，聚合釜倒转将聚丙烯酰胺胶块倒出）、造粒方式（有机械造粒、切割造粒，也有湿式造粒即分散液中造粒）、干燥方式（有采用穿流回转干燥，也有用振动流化床干燥）及粉碎方式。这些不同中有些是设备质量上有差异，有些是采用的具体方式上的油差异，但总的来看，聚合技术趋向于固定锥形釜聚合，振动流化床干燥技术。第一阶段是最早采用盘式聚合，即将混合好的聚合反应液放在不锈钢盘中，再将这些不锈钢盘推至保温烘房中，聚合数小时后，从烘房中推出，用铡刀把聚丙烯酰胺切成条状，进绞肉机造粒。 聚丙烯酰胺PAM主要用于造纸工业、三次采油、水处理、固液分离、污泥脱水和体系增稠，随着聚合技术的发展，聚丙烯酰胺PAM已由最初干粉(胶体)发展成为现在的干粉、胶乳和微胶乳三种形式。八十年代获得工业化生产的聚丙烯酰胺PAM胶乳产品，其发展速度相当快，在欧美发达国家，其生产规模占已聚丙烯酰胺总量的70～80%。九十年代发展的聚丙烯酰胺微胶乳仍处于试验阶段，许多技术问题仍有待解决，近几年的研究极为活跃，可以预计在不久的将来聚丙烯酰胺PAM微胶乳产品将实现工业化生产。随着经济的发展和工业大发达程度。采油、废水处理和功能性造纸添加剂等行业的技术进步，对聚丙烯酰胺的需求量大幅度增加。聚丙烯酰胺PAM干粉产品具有生产技术简单且产品分子量高的特点。 在使用过程中存在着溶解时间长和易受搅拌剪切降解，需配备专门的干粉溶解装置等弊端，且在生产和使用过程中易产生粉尘飞扬，危害操作者身体健康和对环境造成污染。聚丙烯酰胺PAM胶乳产品具有溶解速度快和使用方便的特点，受到了用户的欢迎，但由于胶乳产品系聚丙烯酰胺PAM微小胶粒悬浮在油相中的热力学不稳定物系，长期放置易发生分层现象。而近十年来发展起来的聚丙烯酰胺PAM微胶乳是透明或半透明的油水双连续相体系，具有高度稳定性，但聚丙烯酰胺PAM反相微乳液的形成条件严格，聚丙烯酰胺PAM微胶乳产品存在分子量较低和乳化剂含量过高的缺点。很多客户都抱怨聚丙烯酰胺价格比较昂贵，都说是聚丙烯酰胺生产厂家决定了聚丙烯酰胺价格。 聚丙烯酰胺在使用前均需将固体配制成0.1--0.5%备用溶液，投加时可再行稀释或水力输送，0.5%的备用溶液储存期为七天，0.05%的投加溶液储存期为三天。（1）溶解温度。聚丙烯酰胺的溶解需要有一定的温度，以加快溶解速度。但温度过高，又会使高聚物的分子链断裂，降低使用效果，较适宜的溶解温度为50---60℃。（2）搅拌条件。聚丙烯酰胺的溶解应避免过强的剪切力搅拌，过强的搅拌会使分子链断裂，从而降低使用效果。搅拌宜采用低速浆叶，如锚式、框式、多层浆式等。搅拌速度?为60转/分左右。输送时亦应避免采用高速离心泵，较适宜采用活塞泵或隔膜泵。（3）均匀分散投料。聚丙烯酰胺溶解的关键环节，是投料的均匀分散。 一般先将水溶液加热调节至50——60℃。开动搅拌机后，好采用机械震动筛网投料（筛网目数为10目），昼避免产生“大团块状”、“鱼眼状”难溶颗粒，从而使聚丙酰胺得到充分溶解，发挥好使用效果。（4）避免与铁接解。在溶解搅拌及输送投加系统中，最好采用塑料、搪瓷、铝、不锈钢等材质。聚丙烯酰胺作为净水助凝剂，它的投入点是决定助凝沉淀效果好坏的关键。我们在净水生产中实际应用结果表明：在絮凝反应总时间的1/2至2/3之间加入聚丙烯酰胺可获得佳助凝沉淀效果。其佳投加量是0.03～0.4mg/L之间。在净水生产实际应用中也证明了投加量少于0.03mg/L时它的助凝效果不显著。超过0.4mg/L时它的助凝作用过快，形成的矾花粒特大。